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3 術語和定義

下列術(shu)語(yu)和(he)定(ding)義適用于本文件。

3.1 可燃性粉塵 combustible dust

在大氣(qi)(qi)條(tiao)件下能與氣(qi)(qi)態氧(yang)(yang)化劑（主(zhu)要(yao)是空(kong)氣(qi)(qi)）發生劇(ju)烈氧(yang)(yang)化反應的粉塵、纖維或飛絮(xu) 。

3.2 爆炸性粉塵環(huan)境 explosive dust atmosphere

在大氣條(tiao)件下，可燃(ran)性粉塵與(yu)氣態氧化劑（主要是(shi)空氣）形成(cheng)的(de)涅合物被(bei)點燃(ran)后，能夠保持燃(ran)燒自行傳播的(de)環(huan)境。

3.3 粉塵爆炸危險場所 area subject to dust explosion hazards

存(cun)在可(ke)燃性粉塵(chen)和氣態(tai)氧(yang)化劑(ji)（主要是空氣）的(de)場所。

3.4 惰化 inerting

向有粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸危(wei)險的(de)場所充(chong)入惰性(xing)物質 ，使粉(fen)塵(chen)＼空氣混合物失(shi)去(qu)爆(bao)炸性(xing)的(de)技術。

3.5 抑爆 explosion suppression

爆炸初(chu)始階段．通過物理(li)化(hua)學(xue)作用撲(pu)滅火焰(yan)·使未爆炸的粉塵蘇(su)州阿凡提防爆不再參與(yu)爆炸的控(kong)爆技(ji)術。

3.6 隔爆 explosion isolation

爆炸發生后(hou)，通過物理(li)化學作用撲滅火焰，阻止爆炸傳播，將爆炸阻隔在一定(ding)范即內的技(ji)術。

3.7 泄爆 venting of dust explosion

圍包體內發(fa)生(sheng)爆炸(zha)(zha)時，在爆炸(zha)(zha)壓(ya)力達(da)到(dao)圍包體的(de)極限強度之前，使爆炸(zha)(zha)產(chan)生(sheng)的(de)高溫 、 高壓(ya)燃燒產(chan)物(wu)和未燃物(wu)通過圍包體上預(yu)先設置的(de)薄弱部位向無危險方向泄出，使階包體不致被(bei)破壞(huai)的(de)控爆技術。

3.8 二次爆炸 subsequent explo山ion

發(fa)生(sheng)粉塵爆(bao)(bao)炸時，初(chu)始爆(bao)(bao)炸的沖(chong)擊波將未(wei)發(fa)生(sheng)爆(bao)(bao)炸的沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云(yun)，并被(bei)引燃而發(fa)生(sheng)的連續爆(bao)(bao)炸 。

3.9 清理(li) cleaning

采用(yong)不會引起揚塵的方式清除作(zuo)業(ye)場所及設備(bei)設施沉積粉塵的作(zuo)業(ye)。

3.10 除(chu)塵系統 dust collection system

由吸塵罩 、風管 、除塵器 、 風機及控制裝咒組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的系統。

4 總則

4.1 企業應(ying)辨識所(suo)存在的(de)(de)粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)危(wei)險(xian)場所(suo)，確(que)定可燃性粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)危(wei)險(xian)性以及粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)危(wei)險(xian)場所(suo)的(de)(de)數擻 、位置(zhi)、危(wei)險(xian)區域(yu)等，分析存在的(de)(de)粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)危(wei)險(xian)因(yin)素 ， 評估(gu)粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)風(feng)險(xian) ， 并制定能消除(chu)或有(you)效控(kong)制粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸(zha)(zha)風(feng)險(xian)的(de)(de)措(cuo)施。

4.2 企業(ye)應建立粉塵(chen)防(fang)爆相關安全管(guan)理制度（包括(kuo)除塵(chen)系統管(guan)理等(deng)）和崗(gang)位安全操作規程(cheng)，安全操作規 程(cheng)應包含防(fang)范(fan)粉塵(chen)爆炸(zha)的安全作業(ye)和應急處置措施等(deng)內容。

4.3 企業應根據本標準并(bing)結合自(zi)身工藝 、 設備 、粉(fen)塵爆(bao)炸特性、爆(bao)炸防(fang)(fang)護(hu)措(cuo)施及安(an)全管理(li)制度(du)等制定粉(fen)塵防(fang)(fang)爆(bao)安(an)全檢(jian)(jian)查(cha)表，并(bing)定期開(kai)展(zhan)粉(fen)塵防(fang)(fang)爆(bao)安(an)全檢(jian)(jian)查(cha)C 企業應每季(ji)度(du)至少(shao)檢(jian)(jian)查(cha)一次，車間（或工段）應每月至少(shao)檢(jian)(jian)查(cha)一次。

4.4 企(qi)業應開展粉(fen)塵防爆安(an)全(quan)教育(yu)及培(pei)訓(xun) ， 普及粉(fen)塵防爆安(an)全(quan)知識和有關法(fa)規、標準， 使員工了解本企(qi)業粉(fen)塵爆炸危險場(chang)所的危險程(cheng)度和防爆措施(shi)；企(qi)業主要負責人 、安(an)全(quan)管理人員和粉(fen)塵爆炸危險崗位的作業人員及設備(bei)設施(shi)檢維修人員應進(jin)行專項粉(fen)塵防爆安(an)全(quan)技術培(pei)訓(xun)，并(bing)經(jing)考試合格，方準上(shang)崗 。

4.5 企(qi)業應(ying)編制粉塵爆(bao)炸事(shi)故(gu)應(ying)急(ji)(ji)預(yu)案(an)．并定期開(kai)展應(ying)急(ji)(ji)演練 。

4.6 通風除塵 、粉(fen)塵燥炸預防(fang)及(ji)控制等安(an)(an)全(quan)(quan)設(she)備設(she)施應劭(shao)保持續有效，未經企業安(an)(an)全(quan)(quan)管理部門(men)或(huo)安(an)(an)全(quan)(quan)負(fu)責人批準，不應更換(huan)或(huo)停(ting)止使用(yong)。

4.7 粉塵爆炸危(wei)險(xian)場所(suo)的(de)出入口 、生產區域及(ji)重點危(wei)險(xian)設備設施等部位，應設置顯著的(de)安全警示標識標志 。

4.8 粉(fen)(fen)塵爆炸(zha)危險(xian)區域應根據爆炸(zha)性粉(fen)(fen)塵環(huan)境出現的(de)頻繁程度和持續(xu)時(shi)間劃分為 20 區、21 區和 22 區，分區應符(fu)合下列規定：

— 20 區(qu)應(ying)為爆炸性粉塵環境持續地(di)或長期地(di)或頻繁地(di)出(chu)現的區(qu)域；

— 21 區應為(wei)在正常運行時，爆(bao)炸性粉塵環(huan)境可能偶爾出現或故防(fang)狀態下出現的區域；

— 22 區應為在正常運行時，爆炸性粉塵環境一般不可能出現的區域，即使 出現，持續時間也是短暫的。

5 建（構）筑物的結構與布局

5.1 存在(zai)粉塵(chen)爆炸危(wei)險的(de)(de)工藝設(she)備或(huo)存在(zai)粉塵(chen)爆炸危(wei)險場所的(de)(de)建（構）筑(zhu)物，不應設(she)置在(zai)公共場所和 居民區內，其(qi)防火間距(ju)應符(fu)合 GB 50016 的(de)(de)相(xiang)關規定。

存在粉塵(chen)爆炸危險場(chang)所的建筑物宜為(wei)框(kuang)架結構的單(dan)層(ceng)建筑，其屋 頂宜用輕型結構。如為(wei)多層(ceng)建應采用框(kuang)架結構。

5.2 存在粉塵爆(bao)炸危(wei)險場(chang)所的(de)建筑物應設置(zhi)符合(he) GB 50016 等要求的(de)泄爆(bao)面積。

5.3 對(dui)涉及(ji)粉(fen)塵爆炸(zha)危險(xian)的(de)工(gong)程及(ji)工(gong)藝(yi)設計(ji)，當有(you)專門(men)的(de)國家標準時，應(ying)符合標 準規定；存(cun) 在粉(fen)塵爆炸(zha)危險(xian)的(de)工(gong)藝(yi)設備宜設置在露天場所；如廠(chang)房內(nei)(nei)有(you)粉(fen)塵爆炸(zha)危險(xian)的(de)工(gong)藝(yi)設備，宜設置在建(jian)筑物(wu)內(nei)(nei)較高的(de)位 置，并靠(kao)近外墻。

5.4 梁、支架、墻(qiang)及設(she)備等應(ying)具有便于清潔的表面結(jie)構(gou)。

5.5 粉(fen)塵(chen)爆(bao)炸危險(xian)場所（區域(yu)）應設有符(fu)合(he) GB 50016 相關規定的安全出口(kou)，其中 至少(shao)有一個直(zhi)通室(shi)外的安全出口(kou)。

5.6 粉塵(chen)爆炸危(wei)險場所(suo)應設有安全疏散通道(dao)，疏散通道(dao)蘇州阿凡提防爆的(de)位置(zhi)(zhi)和寬(kuan)度應符合 GB 50016 的(de)相關規(gui)定；安全疏散通道(dao)應保持暢通，疏散路線應設置(zhi)(zhi)應急照明和明顯的(de)疏散指(zhi)示標志c

5.7 粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區域內作業人員數量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍等應不小于 GB 50016 規定的防火安全距離。

6 防止粉塵云與粉塵層著火

6.1 防止粉(fen)料自燃

6.1.1 具有自燃性的熱粉料，貯存前(qian)應冷卻(que)到正常(chang)貯存溫(wen)度。

6.1.2 在通常(chang)貯存條(tiao)件下，大量貯存具有自燃(ran)性的散(san)裝粉(fen)(fen)料(liao)時(shi)，應對 粉(fen)(fen) 料(liao)溫(wen)度進行連(lian)續監(jian)測(ce)；當(dang)發(fa)現溫(wen)度升(sheng)高(gao)或氣體(ti)析出時(shi)，應采取(qu)使粉(fen)(fen)料(liao)冷卻的措施 。

6.1.3 對(dui)遇濕自燃的(de)金屬粉塵，其收(shou)集(ji) 、堆放 與貯存時應(ying)采取防(fang)(fang)水(shui)防(fang)(fang)潮措施。

6.2 防止明火與熱表面(mian)引燃

6.2.1 粉塵爆炸危險場所不(bu)應(ying)存在明火。當需(xu)要進(jin)行動火作業(ye)時，應(ying)遵守下列規定：

— 由安(an)全(quan)生產(chan)管理負責(ze)人批準并取得動火(huo)審(shen)批作業(ye)證(zheng)；

— 動(dong)(dong)火作業前，應清(qing)除(chu)動(dong)(dong)火作業場所 10 m 范(fan)圍內的(de)(de)可燃粉(fen)塵(chen)并配備(bei)充足的(de)(de)滅火器(qi)材；

一 動(dong)火作(zuo)業區段內(nei)涉(she)粉作(zuo)業設備(bei)應停止運(yun)行；

— 動 火作業(ye)的區段應與(yu)其他區段有(you)效分開或隔斷；

— 動 火作(zuo)業后應(ying)全而檢(jian)查設備內外部，確保無熱(re)熔焊 渣(zha)遺留，防止粉塵陰燃(ran)；

— 動 火作業(ye)期間和作業(ye)完成后的冷卻期間，不應 有粉塵進入(ru)明火作業(ye)場所。

6.2.2 與粉塵直接(jie)接(jie)觸的(de)設備或裝置（如電(dian)機外殼、傳動軸、加熱源(yuan)等），其表面最高允許溫(wen)度應(ying)低千相(xiang)應(ying)粉塵的(de)最低著火溫(wen)度；

6.2.3 粉塵爆炸危險場所設備(bei)和裝咒的傳動機(ji)構應(ying)符合下列規定：

— 工 藝設(she) 備的軸承應(ying)密封防塵(chen)并定期維護；有過熱可(ke)能(neng)時(shi)，應(ying) 設(she) 置軸承溫度連續監測裝置；

— 使 用皮 帶 傳(chuan) 動時應設置(zhi)打(da)滑監(jian)測裝置(zhi)；當發(fa)生皮帶打(da)滑時，應自動停機或發(fa)出聲光報警(jing)信號

— 金(jin)屬粉末干磨設(she)備應(ying)設(she)猾溫(wen)(wen)度監(jian)測裝野，當金(jin)屬粉末溫(wen)(wen)度超過(guo)規定值時應(ying)自動停(ting)機。

6.3 防止電(dian)弧和電(dian)火花

6.3.1 粉塵(chen)爆炸(zha)危險場所建（構）筑物應按 GB 50057 中(zhong)有關規定采取(qu)相應防雷(lei)措施。

6.3.2 當存(cun)在(zai)靜電引燃(ran)危險時，除應符合 GB 12158 相(xiang)關要求外(wai)，還應遵守下(xia)列規定(ding)：

— 所 有金(jin)屬(shu)設(she)備、裝置外殼、金(jin)屈管道、支架、構件、部件等，應(ying) 采 用 防 靜 電 直接接地措施；不便或工藝不準許(xu)直接接地的．可通過(guo)導靜電材料或制(zhi)品間接接地；

— 直 接用(yong)于盛裝起(qi)電(dian)粉(fen)料的都具、輸送粉(fen)料的管道（帶）等(deng)，應采用(yong)金屈(qu)或防靜(jing)電(dian)材料制成；

— 金屬管道連接處（如法蘭）．應(ying)進行(xing)防靜(jing)電跨接；

— 操作人(ren)員應采(cai)取防(fang)靜電措施。

6.3.3 粉塵爆(bao)炸危險場所用電氣設(she)備(bei)應符合 GB 12476.1、GB/ T 3836.15 的相(xiang)關規定；應防止(zhi)由電氣設(she)備(bei)或(huo)(huo)線路產生的過熱及火花，防止(zhi)可(ke)燃性粉塵進(jin)入產生電火花或(huo)(huo)高溫部件的外殼內。

6.3.4 粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按 GB 50058 的有關規定(ding)執行。

6.4 防止摩擦、碰(peng)撞火花(hua)

6.4.1 粉(fen)塵(chen) 爆 炸危險(xian)場所設備和裝置應采(cai)取防止發生摩擦、碰撞的措施。

6.4.2 在工藝流程的進料處，應設賞 能(neng)除去混入料中雜物(wu)的磁鐵、氣(qi)動分離器或篩子(zi)等防(fang)止雜物(wu)進入的設備或設施。

6.4.3 應采取有(you)效措施防止鋁、鎂、欽、銘等金(jin)(jin)屈(qu)粉末或(huo)含有(you)這些金(jin)(jin)屈(qu)的粉末與(yu)銹鋼摩擦產(chan)生火花。

6.4.4 使用(yong)旋轉磨(mo)輪和旋轉切盤進行研磨(mo)和蘇(su)州阿凡提防(fang)爆切割，應采 用(yong)與動火(huo)作業相同的安全措施(shi)。

6.4.5 粉(fen)塵輸送管(guan)(guan)道中存在(zai)火花等點火源時．如與(yu)木(mu)質板(ban)材加工用(yong)砂光機連接的除塵風(feng)(feng)管(guan)(guan)、紡織梳棉（麻）設備除塵風(feng)(feng)管(guan)(guan)等，應設置火花探(tan)測與(yu)消除火花的裝置。

6.5 惰化

6.5.1 在生產或處理易燃粉末的工(gong)藝(yi)設備中．采(cai)取防止(zhi)點燃措施(shi)后仍不能保(bao)證安全時，宜采(cai) 用 惰化技術。

6.5.2 對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監(jian)測。

6.6 滅(mie)火

6.6.1 滅(mie)火(huo)應符(fu)合消防(fang)相關規定要(yao)求。應根據粉塵的物理化學性質，正確 選 用(yong) 滅(mie)火(huo)劑。

6.6.2 不應采(cai)用引起粉塵飛揚(yang)的滅火措施和方(fang)法。

6.6.3 對千金屬粉塵和與水接觸可能產生爆炸性氣體的粉塵．不應采用水基滅火器和水滅火。

7 粉塵(chen)爆炸的控制

7.1 一(yi)般(ban)要求

7. 1. 1 粉塵爆(bao)炸危險場(chang)所工藝設(she)備(bei)的連接．如不能保證動火作業安(an)全，其連 接應設(she)計 為能將各(ge)設(she)備(bei)方便的分離和移(yi)動。

7.1.2 在緊急情況下(xia)，應(ying)能及時切斷所有動力(li)系統的電源(yuan)。

7.1.3 存在(zai)粉塵爆(bao)(bao)炸(zha)危險的工藝設備(bei)，應采用(yong) 泄爆(bao)(bao)、抑爆(bao)(bao)和(he)隔爆(bao)(bao)、抗爆(bao)(bao)中的一種或多種控爆(bao)(bao)方式，但不能(neng)單(dan)獨采取隔爆(bao)(bao)。

7.2 抗(kang)爆

7.2.1 生產(chan)和(he)處理(li)能導致爆炸的(de)粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓 措施(shi)，則所有的(de)工(gong)藝設(she)備(bei)應采用抗爆設(she)計，且能夠承受內(nei)部(bu)爆炸產(chan)生的(de)超壓而不破裂。

7.2.2 各工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)之間的(de)連(lian)接(jie)部分（如管(guan)道、法(fa)蘭(lan)等），應與設(she)備(bei)本身有(you)相同的(de)強度，高強度設(she)備(bei)與低強度設(she)備(bei)之間的(de)連(lian)接(jie)部分，應安裝隔爆(bao)裝置。

7.2.3 3 耐爆炸壓力(li)和耐爆炸壓力(li)沖(chong)擊設備應(ying)符合 GB/ T 24626 的相關要求。

7.3 泄爆

7.3.1 工藝設備的(de)(de)(de)強度不足(zu)以承受(shou)其實際工況下內部粉塵爆炸產(chan)生的(de)(de)(de)超壓時，應(ying)(ying)設置(zhi)泄爆口(kou)，泄爆 口(kou)應(ying)(ying)朝向(xiang)安全的(de)(de)(de)方向(xiang)，泄爆口(kou)的(de)(de)(de)尺寸應(ying)(ying)符合 GB/ T 15605 的(de)(de)(de)要求。

7.3.2 對安裝在室(shi)內的粉塵爆炸(zha)危險工藝設(she)備(bei)應(ying)(ying)通過泄(xie)壓(ya)導管(guan)(guan)向室(shi)外安全方(fang)向泄(xie)爆，泄(xie)壓(ya)導管(guan)(guan)應(ying)(ying)盡僵(jiang)短而直，泄(xie)壓(ya)導管(guan)(guan)的截面積應(ying)(ying)不小于(yu)(yu)泄(xie)壓(ya)口面積 ，其強度(du)應(ying)(ying)不低于(yu)(yu)被保護(hu)設(she)備(bei)容器的強度(du)。

7.3.3 不能(neng)通過泄壓導管向(xiang)室外泄爆(bao)的室內容(rong)器設備，應安裝(zhuang)無焰泄爆(bao)裝(zhuang)笠。

7.3.4 具有內聯管道的工藝(yi)設(she)備，設(she)計指標應能承受至少 0.1 MPa 的內部(bu)超壓。

7.4 抑爆

7.4.1 存在粉塵爆(bao)炸(zha)危險的(de)工藝設備，宜采用(yong)抑爆(bao)裝置進行保(bao)護(hu)。

7.4.2 2 如(ru)采用(yong)監控式(shi)抑(yi)爆裝置，應(ying)符 合(he) GB/ T 18154 的要求。

7.4.3 3 抑爆系統設計和應用應符合 GB/ T 25445 的(de)要求(qiu)。

7.5 隔(ge)爆

7.5.1 通(tong)過管道(dao)相互連通(tong)的(de)存在(zai)粉塵(chen)爆炸危險的(de)設備(bei)設施，管道(dao)上宜設置(zhi)隔爆裝置(zhi)。

7.5.2 存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設 置隔爆門，隔爆 門 關閉 方向應與爆炸傳播方向一致。

8 除塵系(xi)統

8.1 一般要(yao)求

8.1.1 不同類別的可(ke)燃性粉塵(chen)不應合用同一除塵(chen)系統(tong)。

8.1.2 粉塵(chen)爆(bao)炸危(wei)險(xian)場所除塵(chen)系統不應與帶(dai)有可燃氣體(ti)、高溫氣體(ti)或(huo)其他工(gong)業氣體(ti)的風管及設備 連(lian)通。

8.1.3 應按(an)工藝分片（分區域）設置(zhi)相對獨立的除塵系統。

8.1.4 不同防火分(fen)區的除塵系統不應連通。

8.1.5 除塵系(xi)統(tong)的(de)導電部件(jian)應(ying)進行等電位(wei)連接．并可靠接地(di)，接地(di)電阻(zu)應(ying)小于 100 釭 管道連接法蘭(lan)應(ying)采(cai)用跨(kua)接線。

8.1.6 除塵系統的啟(qi)動應先于(yu)生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)系統啟(qi)動，生(sheng)產(chan)加(jia)工(gong)系統停(ting)(ting)(ting)機時除塵系統應至少延時停(ting)(ting)(ting)機 10 min ,應在 停(ting)(ting)(ting)機后將箱體(ti)和(he)灰斗內的粉(fen)塵全部清除和(he)卸出。

8.1.7 鋁鎂等金(jin)屈粉塵(chen)禁止(zhi)采用(yong)正壓(ya)(ya)吹送的(de)除塵(chen)系統；其 他 可(ke)燃(ran)性粉塵(chen)除塵(chen)系統采用(yong)正壓(ya)(ya)吹送時，應采取可(ke)靠的(de)防范點燃(ran)源的(de)描施。

8.1.8 鋁鎂等金(jin)屈制品(pin)加(jia)工過程(cheng)產生可燃性金(jin)屈粉塵(chen)場(chang)所宜采用濕法除塵(chen)。

8.2 吸塵(chen)罩(zhao)

8.2.1 所有 產塵 點 均(jun)應裝(zhuang)設 吸塵 罩并保證(zheng)有足夠的入(ru)口風弒以滿足作業崗位(wei)粉塵捕集要求。

8.2.2 吸塵罩設計應符合 GB/ T 16758 等相關規(gui)定(ding)。

8.3 風(feng)管

8.3.1 風(feng)管應 明鋪 ，不(bu)應布照在地下、半(ban)地下建筑物（室）中。

8.3.2 風(feng)管(guan)應(ying)采用鋼(gang)質材料制造(zao)，禁止(zhi)采用干式巷(xiang)道式構筑物作(zuo)為除塵(chen)風(feng)道；風(feng) 管(guan) 的(de) 設 計 強 度(du) 應(ying)不(bu)小于(yu)除塵(chen)器的(de)設計強度(du)。

8.3.3 風管中(zhong)不(bu)應有(you)粉塵(chen)沉(chen)積(ji)。

8.3.4 水平風管每間隔 6 m 處宜設(she)置清灰口或設(she)置高壓惰(duo)性(xing)氣體(ti)吹刷噴頭；風 管 非 清 理 狀 態 時 清灰口應(ying)封閉，其(qi) 設(she)計強度(du)應(ying)大于風管的設(she)計強度(du)。

8.4 除(chu)塵器

8.4.1 除塵(chen)器的安(an)裝、使用(yong)及維護應符(fu)合 GB/ T 17919 的相關(guan)規定。

8.4.2 禁止(zhi)采(cai)用干(gan)式靜(jing)電除塵器和重力(li)沉降室除塵。

8.4.3 除(chu)塵器宜布置在廠(chang)房建筑(zhu)(zhu)物(wu)外(wai)部。如(ru)干式除(chu)塵器安裝在廠(chang)房內(nei)，應安裝 在廠(chang)房內(nei) 的建筑(zhu)(zhu) 物(wu)外(wai) 墻(qiang)處的單獨(du)房間內(nei)，房 間的間隔 墻(qiang)應采(cai)用耐(nai)火(huo)極限(xian)不低于 3 h 的防火(huo)隔墻(qiang)，房間的建筑(zhu)(zhu) 物(wu)外(wai) 墻(qiang)處 應開(kai)有泄爆口，泄爆 面(mian)積應符合(he) GB 50016 的要求。

8.4.4 袋式除塵(chen)器(qi)進、出風口應設(she)賞風壓差監(jian)測報警裝置、并記 錄壓 差 數 據(ju) ；在(zai) 風 壓 差 偏 離(li) 設(she) 定 值 時 監(jian)測裝置應發出聲光報菩信號。

8.4.5 袋式除塵器(qi)不應采用機械(xie)振(zhen)打(da)方式，濾(lv)袋 應 采 用 阻(zu) 燃及防靜(jing)電的(de)濾(lv)料(liao)制作，濾(lv)袋 抗 靜(jing)電 特 性應符合 GB/ T 17919 的(de)要求。

8.4.6 干式除塵器應設置鎖氣卸(xie)灰裝置．及時清卸(xie)灰倉內(nei)的積灰。

8.4.7 干式(shi)除塵器灰(hui)斗內壁應光滑。

8.4.8 干式除塵器應(ying)符合(he) 7.1.3 規定。如采(cai)用泄(xie)(xie)爆(bao)裝置，泄(xie)(xie) 爆(bao) 口 應(ying)朝向安全(quan)區(qu)域，泄(xie)(xie)爆(bao) 面積和泄(xie)(xie)爆(bao)裝置參數應(ying)符合(he) GB/ T 15605 的要(yao)求；泄(xie)(xie) 爆(bao) 方 向 無 法 滿足安全(quan)要(yao)求的，應(ying)采(cai)用 無焰 泄(xie)(xie)爆(bao) 裝置。

8.4.9 對安(an)裝在室外的干式除塵器，其 進風管上宜設置隔爆閥，其 安(an)裝 應能阻隔爆炸向室內(nei)傳播。

8.4.10 濕(shi) 式除(chu)塵系統(tong) 水 量 、流(liu)速(su)應(ying)能滿足去除(chu)進入(ru)除(chu)塵器(qi)粉塵的(de)要求，并(bing)設 置(zhi)液位(wei)、流(liu)速(su)的(de)連續監測報笞裝置(zhi)產；應(ying)及(ji)(ji)時清除(chu)沉淀(dian)的(de)泥漿，并(bing)保 證(zheng)水槽（箱）及(ji)(ji)水 質(zhi)過濾池（箱）無論除(chu)塵器(qi)處于開啟或者停止狀(zhuang)態，都 要 有 良好的(de)通風(feng)。

8.4.11 濕式除塵系統應采取防凍措施。

9 粉塵控(kong)制與清理

9.1 企業對粉塵爆(bao)炸危險場所應制(zhi)定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期(qi)等內容的(de)粉塵清理(li)制(zhi)度。

9.2 生(sheng)產、加(jia)工(gong)、儲運(yun)可燃性粉塵(chen)的工(gong)藝(yi)設(she)備應(ying)有防止粉塵(chen)泄漏的措施 ，工(gong) 藝(yi) 設(she) 備 的 接(jie)頭、檢(jian)查口(kou)、擋板(ban)、泄爆口(kou)蓋等均應(ying)封閉嚴密。

9.3 不能完全(quan)防止粉(fen)(fen)塵泄(xie)湍的特殊地點（如粉(fen)(fen)料進出工藝(yi)設備處），應采取有效的除塵措施。

9.4 所有可能沉(chen)積粉(fen)塵的區域（包括粉(fen)料貯存間）及設備設施的所有部位(wei)應進行及時全面(mian)規(gui)范清掃。

9.5 應(ying)根據粉(fen)塵(chen)特性采用(yong)(yong)不(bu)產生揚塵(chen)的(de)清掃(sao)方法，不(bu)應(ying)使用(yong)(yong)壓(ya)縮空氣進(jin)行吹掃(sao)，宜采用(yong)(yong)負壓(ya)吸塵(chen)方式

9.5 遇濕自燃的金屬粉塵，不應采用灑水增濕方式清掃，清掃 收集的粉塵應按規定處理。

10 檢修

10.1 粉(fen)塵爆炸(zha)危(wei)險場所應制定設(she)備(bei)設(she)施檢修安(an)全作(zuo)業制度和(he)應急處(chu)置措施。檢修作(zuo)業應進行(xing)審批。

10.2 應(ying)定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝囂（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托棍、軸承(cheng)等）、潤滑系(xi)統 以及除(chu)塵系(xi)統、電氣設備等進行檢修維護。

10.3 抑爆、泄爆、隔爆及火花探測(ce)器等(deng)安全(quan)裝詈(li)應定(ding)期進行檢驗(yan)檢查和緋護。

10.4 檢(jian)修(xiu)(xiu)前，應停止所有(you)設備(bei)(bei)運(yun)轉(zhuan)，清(qing)潔(jie)檢(jian)修(xiu)(xiu)現場地面(mian)和設備(bei)(bei)表面(mian)沉(chen)積的(de)粉塵。檢(jian)修(xiu)(xiu)部位與非(fei)檢(jian)修(xiu)(xiu)部位應保持(chi)隔離．檢(jian)修(xiu)(xiu)區域內所有(you)的(de)泄(xie)爆口處應無任何障礙物(wu)。

10.5 檢(jian)修作業(ye)(ye)應采(cai)用防止產生火花的防爆工具(ju)，禁止使用鐵質檢(jian)修作業(ye)(ye)工具(ju)。

10.6 檢(jian)修過程(cheng)如涉及動火作業，應符 合 6. 2.1 規定(ding)，并應設專人監(jian)護，配置足夠的(de)消防器材。

10.7 應按照(zhao)設(she)備檢修維護(hu)規(gui)程和(he)程序作業，粉塵爆(bao)炸危(wei)險場所禁(jin)止(zhi)交(jiao)叉作業。

10.8 不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應茸新進行檢測核算，直至符合相關規定要求。

11 個(ge)體防(fang)護

11.1 粉塵(chen)爆炸危險場(chang)所作業人員應按 GB/ T 11 651 的有關規定．使用(yong)個體勞(lao)動(dong)防(fang)護(hu)用(yong)品。

11.2 在(zai)工藝流程中使用(yong)惰性氣體(ti)或(huo)可能釋放出有寄氣體(ti)的(de)場所，應配(pei)備(bei)可保證(zheng)作業人(ren)員安全的(de)呼吸保護裝置。

11.3 粉塵爆炸危險場所作業人員不應穿化纖類易產生靜電的工作服。